全自動點膠機的五大常識

全自動點膠機的五大常識。

1.根據作業經驗，膠點的直徑應為焊盤距離的一半，粘貼后膠點的直徑

應為膠點直徑的1.5倍。這可確保有滿足的膠水來粘合組件，并防止過

多的膠水浸漬焊盤。

2.點膠壓力背壓過大簡單造成溢出和膠水過量；假如壓力太小，將會有

間歇的點膠和走漏，然后造成缺陷。應根據相同質量的膠水和作業環境

溫度挑選壓力。高環境溫度會下降膠水的粘度并提高其流動性。在這種

情況下根據全自動點膠機常識關鍵，能夠通過下降背壓來確保膠水的供

給，反之亦然。

3.實際上，針的內徑應該是膠水分配點直徑的1/2。點膠過程中，點膠針

應根據印刷電路板上焊盤的尺度進行挑選:假如焊盤尺度0805和1206沒

有不同，能夠挑選相同的針，但不同尺度的焊盤應挑選不同的針，這樣

不只能夠確保膠點的質量，還能夠提高出產效率。

4.針距印刷電路板

不同的全自動點膠機使用不同的針，有些針有必定的停止度。針和印刷

電路板之間的距離應在每次作業開始時進行校準，即Z軸高度校準。

5.膠水溫度

一般環氧膠水應儲存在0-5℃的冰箱中。使用時應提前半小時取出，使膠

水完全符合作業溫度。膠水的使用溫度應為23℃-25℃；環境溫度對膠水

的粘度有很大影響。假如溫度過低，膠點會變小，并會發作拉絲。環境溫

度相差5℃將導致分配體積發作50%的改變。因此根據全自動點膠機常識

關鍵，應該控制環境溫度，同時，還應確保環境溫度，濕度小的膠點簡單

干燥，影響附著力。